Myjnie części

//Myjnie części
  • Wypłukiwane zabrudzenia są rozkładane przez mikroorganizmy. Metoda ta eliminuje konieczność późniejszej utylizacji ścieków, ponieważ szkodliwe substancje zostają rozłożone na wodę i dwutlenek węgla. Urządzenie znajduje zastosowanie szczególnie w warsztatach samochodowych, zakładach zajmujacych się serwisem i konserwacją sprzętu oraz w przemyśle przetwórczym. Ekologiczne i ekonomiczne zalety systemu są bezsprzeczne. W procesie czyszczenia nie stosuje się szkodliwych dla zdrowia i środowiska rozpuszczalników. Wprowadzony do obiegu bezzapachowy, niepalny roztwór czyszczący o neutralnym pH sam się regeneruje. Mycie części nie wymaga stosowania rękawic ochronnych. Technologia wymiennej maty z mikroorganizmami jest bardzo prosta: czynnik myjący stosowany do czyszcenia części w zlewie spływa do zbiornika przez matę nasączoną mikroorganizmami, które w zbiorniku rozkładają węglowodory na wodę i dwutlenek węgla. Cały system opiera się na obiegu zamkniętym. Matę wymienia się co 4 do 8 tygodni. Preparat RM PC-Bio 10 należy uzupełniać co 3 – 4 miesiące, a wymieniać co 2 lata.
  • Proces mycia jest całkowicie zautomatyzowany, a łatwą obsługę gwarantuje przejrzysty panel i kontrolki wskazujące wszystkie stadia pracy. Temperatura cieczy myjącej utrzymuje się na poziomie od 35 do 80°C i jest kontrolowana za pomocą termostatu. Dzięki specjalnym profilom obudowy (mechaniczne uszczelnienia labiryntowe) PC 60/130 T obywa się bez nietrwałych uszczelnień gumowych. Siłowniki (gazowe sprężyny wyposażone w tłumiki) gwarantują lekkie otwieranie pokrywy, a zawór kulowy ułatwia opróżnianie cieczy myjącej. Myjnia części Kärcher pracuje w zamkniętym obiegu (za pomocą pompy elektrycznej) cieczy myjącej, który jest roztworem na bazie wody, a nie rozpuszczalników, dzięki czemu pracownik nie jest narażony na emisję toksycznych gazów.